分條機設(shè)備在使用過程中,如有調(diào)整不當(dāng),將可能會出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象,同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中,分條機設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題,還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標準要求。
首先針對一個問題,如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一,那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的,因而此時需要關(guān)停設(shè)備,檢查刀具,調(diào)整好后再緊固,即可剪出片寬合格的條料。
其次,如果發(fā)現(xiàn)分條機設(shè)備所剪切的條料毛刺超標,則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標,主要包括的原因有:1、刀具刃口不鋒利,條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的;刃口有缺陷,現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具;2、刀具間隙或重合度大時,條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的,并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機檢查,重新調(diào)整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后,帶料毛刺超標。通常情況下,通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標,主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好,轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大,引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。
如果發(fā)現(xiàn)分條機所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況,這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻,使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板,改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量,使氣囊局部壓力均勻情況。









分條機的主要應(yīng)用范圍有:
應(yīng)用范圍一:用來分條紙張,只要是用在包裝行業(yè)中。
應(yīng)用范圍二:用來進行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等,這主要是金屬加工行業(yè)中。
縱剪分條機,其在使用過程中,我們應(yīng)知道的內(nèi)容有:
(1)其相關(guān)的操作人員,應(yīng)應(yīng)對機器設(shè)備及作業(yè)過程等非常熟悉和了解才行,并要嚴格按照規(guī)定要求進行操作,嚴禁違規(guī)操作。
(2)當(dāng)設(shè)備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險。
(3)進行上料操作時,應(yīng)將材料放到合適且正確的位置上。
(4)機器運行時, 不能觸碰其傳動部分,因為是非常危險的。
金屬分條機的結(jié)構(gòu)組成及功能:
1、儲料臺:用于需加工之原材存放,也稱原料待機處,一般定制1-2個。
2、運卷臺車:將儲料臺所存儲之待機原料運入開卷機,并通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒,通常采用目視/手動等方式,也可做成全自動“V”平面或輥式平面。
3、開卷機:通常采用單懸臂式,如原料重量較大,需于開卷筒端部加設(shè)輔助支承,開卷機座通常具有沿單機平行方向前后移動功能,能有效快速地完成原料對中,一般采用目視/后動的方式,也可做成全自動自動對中,但需增加昂貴的費用。